Linea di spruzzatura elettrostatica automatica delle pastiglie dei freni

Quali prestazioni principali ha la linea di spruzzatura?

La linea di spruzzatura elettrostatica automatica delle pastiglie dei freni LHKM-2 è costruita con componenti principali di livello industriale e un design strutturale modulare, realizzando una produzione di spruzzatura continua e ad alta precisione di supporti in acciaio delle pastiglie dei freni: Sistema di spruzzatura e polvere: dotato di 2 pistole a spruzzo professionali abbinate a contenitori di polvere indipendenti in acciaio inossidabile con vagli vibranti e un cilindro a spirale a vortice dedicato per la linea di spruzzatura della polvere, garantendo un'alimentazione uniforme della polvere e un'atomizzazione stabile; il design di aspirazione superiore riduce efficacemente l'inquinamento da polvere e migliora l'ambiente operativo.

Sistema di riscaldamento e polimerizzazione: adotta tubi di riscaldamento a infrarossi lontani con metodo di riscaldamento della superficie posteriore in acciaio, combinando la radiazione infrarossa lontana e il riscaldamento dell'aria per una polimerizzazione completa; il passaggio di cottura è 9000MM1200MM1200MM, con un tempo di riscaldamento regolabile di 8-15 minuti e cotone silicato di alluminio ad alta densità per l'isolamento termico, riducendo la perdita di energia di oltre il 30%.

Sistema di raffreddamento: la sezione di raffreddamento 5500MM1500MM1500MM è dotata di una ventola a media pressione per un raffreddamento rapido e uniforme, garantendo che il rivestimento formi una pellicola densa e stabile senza crepe e adattandosi al ritmo di produzione dell'intera linea.

Sistema di trasmissione e controllo: configura una catena a rete a sfere di larghezza 970 mm (personalizzabile per diverse specifiche), con trasmissione stabile ed elevata precisione di posizionamento; un armadio di distribuzione dell'energia indipendente con controllo del regolatore di potenza Shimandon realizza una regolazione intelligente di temperatura, velocità e altri parametri, con un funzionamento semplice e un basso tasso di guasto.

Sistema di riciclaggio delle polveri: la scatola di riciclaggio è dotata di 6 filtri 300*600 ad alta densità (area di filtraggio totale 39,6 ㎡) e un ventilatore ad alta pressione dedicato da 5,5 kW, con un tasso di recupero delle polveri superiore al 98%, riducendo notevolmente gli sprechi di materie prime e rispettando gli standard di produzione ecologica.

Struttura complessiva: l'intero dispositivo è 2200MM1200MM1900MM, con un guscio integrale realizzato in lamiera laminata a freddo Q235, caratterizzato da elevata resistenza strutturale, resistenza alla corrosione e lunga durata, adatto per il funzionamento industriale continuo 24 ore su 24.

Quali sono i vantaggi del prodotto per la produzione industriale?

Elevata automazione ed efficienza: realizza l'alimentazione, la spruzzatura, l'indurimento, il raffreddamento e il riciclaggio automatici della polvere, riducendo l'intervento manuale e migliorando la capacità di produzione giornaliera delle pastiglie dei freni di oltre il doppio rispetto alla tradizionale spruzzatura manuale; il design modulare consente un rapido cambio dei parametri di produzione, adattandosi alle esigenze di spruzzatura delle diverse specifiche dei supporti in acciaio delle pastiglie dei freni.

Qualità stabile del rivestimento: la combinazione della tecnologia di spruzzatura elettrostatica e del sistema di controllo preciso garantisce uno spessore uniforme del rivestimento e una copertura completa del bordo della parte posteriore in acciaio delle pastiglie dei freni, con un tasso di qualificazione del prodotto superiore al 95%, migliorando efficacemente la resistenza alla corrosione e all'usura delle pastiglie dei freni.

Basso consumo energetico e protezione ambientale: il cotone isolante termico ad alta densità e l'efficiente tecnologia di riscaldamento a infrarossi lontani riducono il consumo energetico del sistema di riscaldamento; il sistema di riciclaggio delle polveri ad alta efficienza e il design di aspirazione superiore realizzano zero perdite di polvere nel processo di produzione, nessuna emissione di COV e sono pienamente conformi agli standard internazionali di produzione di protezione ambientale.

Qualità affidabile e conformità internazionale: la linea di spruzzatura elettrostatica delle pastiglie freno automatiche è prodotta in conformità con gli standard ISO e CE, con severi controlli di qualità e messa in servizio prima della consegna; tutti i componenti principali sono di qualità industriale, con un basso tasso di guasto e una facile manutenzione, riducendo i costi operativi e di manutenzione successivi delle imprese.

Personalizzabile e scalabile: le specifiche della catena di rete, la quantità di pistole a spruzzo e altri componenti principali possono essere personalizzati in base alle effettive esigenze di produzione dei clienti; l'apparecchiatura può essere perfettamente collegata ad altre linee di produzione di pastiglie freno per realizzare l'integrazione dell'intero processo produttivo e soddisfare le esigenze di sviluppo scalabile delle imprese.

Perché scegliere la linea di spruzzatura di Longhui Machinery?

Longhui Machinery è profondamente impegnata nel settore dei materiali d'attrito da oltre 10 anni, con un team di ricerca e sviluppo professionale e un sistema di produzione standardizzato, e ha ottenuto più di 10 brevetti di modelli di utilità e certificazione nazionale di impresa high-tech. Ci concentriamo sulla ricerca e sviluppo e sulla produzione di attrezzature speciali per pastiglie freno, non su macchinari generici, e la progettazione di tutta l'attrezzatura si basa sugli effettivi punti critici della produzione dei clienti. La linea di spruzzatura elettrostatica delle pastiglie freno automatiche è ottimizzata e aggiornata combinando tecnologie avanzate nazionali ed estere e l'esperienza di fabbrica in loco, con alta efficienza, basso consumo energetico e precisione stabile come vantaggi principali. Non solo forniamo attrezzature di alta qualità, ma offriamo anche servizi di progettazione personalizzata del processo della linea di produzione e di aggiornamento tecnico, costruendo partenariati di cooperazione a lungo termine con i clienti anziché transazioni una tantum. Al momento, le nostre attrezzature sono state esportate in più di 30 paesi e regioni in Africa, Asia, Europa e Americhe, con oltre il 50% dei prodotti esportati, e hanno ottenuto un elevato riconoscimento da parte dei clienti globali con una qualità affidabile e un servizio attento.